长安福特合格证打印系统

高效精准，助力汽车生产数字化升级

项目简介 

随着汽车行业的快速发展和市场竞争的日益激烈，长安福特五大工厂在生产过程中面临着手动操作模式难以满足大规模生产的节奏、关键证件打印错误可能导致车辆无法合规出厂、国家对汽车生产环节的合规性要求提高等多重挑战。

长安福特积极推进智能制造转型，亟需通过数字化手段优化生产流程，提升管理效率，为未来智能化生产奠定基础。为应对这些挑战，华通科技为长安福特五大工厂量身打造了一套汽车合格证打印系统。该系统以数字化、自动化、智能化为核心，全面覆盖汽车生产中的各类证件打印需求，助力长安福特实现生产流程的数字化升级，为智能制造奠定坚实基础。 

通过该系统的实施，长安福特不仅解决了当前生产中的痛点，更在数字化转型的道路上迈出了重要一步，为未来智能化生产提供了强有力的支持。

系统亮点

1）一站式打印解决方案：高效便捷，全面覆盖

系统集成了汽车合格证、一致性证书、环保标签、燃油标签、车辆照片等多种证件打印亮点，满足长安福特五大工厂的多样化打印需求，彻底解决了传统打印模式中多系统切换、操作繁琐的问题。 

2）高效自动化打印，智能精准，省时省力

系统支持自动打印和批量打印功能，显著提升了打印效率，减少了人工操作环节，降低了人为错误率。无论是单次打印还是大规模任务，系统都能确保每一份证件的准确性和及时性，为生产线的高效运转提供有力保障。

3）数据自动上传备案：无缝对接，合规高效

系统与国家主管部门数据平台无缝对接，实现各类需备案数据的自动上传，确保数据的准确性和及时性。通过简化备案流程，系统帮助企业高效满足合规要求，降低运营风险，为企业的稳健发展保驾护航。 

4）稳定可靠的系统架构：坚如磐石，持续运行

系统采用先进的B/S架构设计，具备完善的容错机制，能够保障在高强度工作环境下的稳定运行。系统升级维护快速平滑，最大限度减少对生产的影响，确保生产连续性和业务稳定性。 

5）人性化设计：简洁易用，提升体验

系统充分考虑不同操作人员的工作环境和操作习惯，采用简洁友好的界面设计和便捷的操作流程，显著降低了操作人员的学习成本。无论是新手还是资深员工，都能快速上手，有效提高工作效率，减轻工作负担。

项目价值 

提升生产效率，释放产能潜力：通过自动化打印和数据上传功能，将证件打印和备案时间压缩至极致，彻底解决了传统模式下效率低下的痛点。生产流程得以全面优化，整体效率显著提升，为生产线的高效运转注入强劲动力，充分释放企业产能潜力。

运营成本优化，实现降本增效：大幅减少人工操作，降低人为错误率，有效削减了人力成本和纠错成本。同时，通过流程优化和资源高效配置，企业运营开支得到显著控制，实现了真正的降本增效，为可持续发展奠定坚实基础。 

数据安全护航，筑牢合规防线：采用自动化数据上传和备案机制，彻底杜绝人为干预，确保数据的准确性和安全性。这不仅满足了国家监管要求，更为企业合规运营筑起一道坚实防线，让企业在激烈的市场竞争中无后顾之忧。

数字化转型引擎，引领智能未来：作为长安福特数字化转型的核心项目，该系统不仅解决了当前生产中的效率与合规难题，更以数据为驱动，为企业构建了智能化生产的底层能力。未来，长安福特将以此为基石，在数字化浪潮中抢占先机，引领行业迈向智能制造新时代。

KITTING拣料防错系统

智能高效，助力发动机精准装配

项目简介

在汽车制造领域，发动机作为核心部件，其组装精度和质量直接关系到整车的性能与可靠性。然而，在传统生产模式下，长安福特发动机工厂在发动机组装前的配料环节面临着人工效率瓶颈、难以精准追溯等严峻挑战。

为破解这些难题，华通科技为长安福特发动机工厂量身定制了一套KITTING拣料防错系统。该系统通过智能化手段，实现了发动机配料的自动化、精准化和可追溯化，有效提升了配料效率和准确性。

系统功能

智能亮灯指引，操作精准高效：系统根据预设的零件型号、配料顺序和数量，自动点亮对应料架的指示灯，为操作人员提供清晰、直观的指引。工人无需记忆复杂的零件信息，只需跟随灯光提示即可快速完成拣料，彻底避免错拿、漏拿等问题，大幅提升操作效率和准确性。

辊道自动送料，解放人力成本：系统配备高效自动辊道，能够将拣选完成的料箱自动输送至指定工位，彻底告别传统的人工搬运模式。这不仅显著降低了工人的劳动强度，还大幅提升了物料流转效率，为生产线的顺畅运行提供了有力保障。

多重防错机制，保障配料精准：系统内置多种防错机制，如零件扫描确认、数量校验等，在拣料过程中实时监控操作准确性。一旦发现异常，系统会立即发出提醒，有效预防错配、漏配等问题的发生，确保每一台发动机的配料都精准无误。

数据全程追溯，赋能质量管理：系统自动记录每次配料操作的详细信息，包括操作人员、时间、零件信息等，实现配料过程的全流程可追溯。无论是日常质量管控还是问题排查，企业都能快速定位问题根源，为持续改进和优化提供数据支撑。

项目价值

配料效率飞跃，加速生产节奏： 系统以智能亮灯指引和辊道自动送料功能，将配料效率提升至全新高度。操作人员无需再为寻找零件而耗费时间，配料流程更加流畅，发动机组装周期显著缩短，为生产线的高效运转注入强劲动力。

人力成本优化，释放企业潜能：自动化配料大幅减少了对人工的依赖，不仅降低了人力成本，还将员工从重复性劳动中解放出来，使其能够专注于更高价值的工作，为企业创造更大效益。

配料精准无误，保障卓越品质：系统配备多重防错机制，如零件扫描确认、数量校验等，有效杜绝了错配、漏配等问题，确保每一台发动机的配料精准无误。这不仅提升了组装效率，更为发动机的高品质提供了坚实保障。

数据全程追溯，赋能科学管理：系统完整记录配料全过程的每一个细节，包括操作人员、时间、零件信息等，为质量管控和问题追溯提供了强有力的数据支撑。无论是日常管理还是问题排查，企业都能做到有据可依，实现科学化、精细化管理。

长安福特哈尔滨五厂MES系统

数字化赋能，打造高效智能工厂

项目简介

汽车行业的的信息化、数字化快速发展背景下，长安福特哈尔滨五工厂面临着生产效率提升、产品质量保障、生产成本控制等多重挑战。传统的生产管理模式已无法根上行业发展需求，厂商需要构建一套智能化解决方案来实现生产过程的全面数字化管控。华通科技凭借丰富的行业经验和领先的技术实力，为长安福特哈尔滨五工厂量身打造了一套MES（制造执行系统）系统，作为提升生产效率、实现生产过程的精细化管理的中枢，助力其实现智能制造转型升级。该系统采用B/S架构设计，涵盖生产计划、执行、监控、分析等生产和管理环节，为工厂提供一体化生产管理和控制平台，助力其构建数字化转型和智能化体系基础。

系统亮点

生产计划管理：科学调度，资源优化

系统支持日生产计划、排产计划的制定和发布，实现生产任务的合理分配和资源的优化配置。通过智能算法和数据分析，系统能够动态调整生产计划，确保生产线高效运转，满足交付需求。

生产执行管理：全程可视，数据驱动

生产执行过程可视化且能采集实时数据，以确保全生产过程信息收集、沉淀，为未来业务发展奠定信息化、数字化基础。

1）焊装区条码打印：为焊装区提供条码打印，实现物料追溯和生产过程的可视化管理。

2）扫描点信息采集：在生产关键节点设置扫描点，实时采集生产数据，确保生产过程的可控性和可追溯性。

3）排序件信息发布：实时发布排序件信息，指导生产线进行精准装配，提高生产效率和产品质量。

数据综合查询统计：多维分析，赋能决策

提供多维度、即时数据查询和统计分析亮点，为生产决策提供数据支撑。

数据维护及权限管理: 安全可靠，高校管控

提供完善、成熟的数据维护和权限管理机制，确保系统数据的安全性和可靠性。

项目价值

生产效率飞跃，加速市场响应：通过优化生产计划和实时监控生产过程，系统显著提升了生产效率，将产品交付周期大幅缩短。企业能够更快响应市场需求，抢占市场先机，赢得竞争优势。

生产成本优化，提升运营效益：实现资源的优化配置和生产过程的精细化管理，有效降低生产成本。系统实现了资源的优化配置和生产过程的精细化管理，有效降低了原材料浪费、设备闲置等隐性成本。同时，通过减少人工干预和错误率，进一步压缩了运营开支，为企业创造了可观的效益提升。

产品质量卓越，赢得客户信赖：系统通过条码追溯和信息采集，实现了产品质量的全流程管控。从原材料到成品，每一个环节都可追踪、可监控，确保产品合格率稳步提升，为企业赢得市场口碑和客户信赖。

数据驱动决策，赋能科学管理：系统提供全面的数据分析和直观的可视化报表，为企业管理层提供精准的数据支持。无论是生产计划调整还是质量改进，决策者都能基于真实数据做出科学判断，推动企业持续优化和高质量发展。

电枪数据采集系统（ATE）

精准追溯，赋能智能制造

项目简介

随着汽车制造行业对生产效率和产品质量要求的不断提升，长安福特在生产过程中面临着质量追溯效率低、数据采集不全面、人工操作易出错等挑战。传统的数据采集方式依赖人工记录和手动输入，不仅效率低下，还容易出现数据遗漏或错误，难以满足现代化智能制造的需求。

为应对这些挑战，长安福特亟需一套智能化、自动化的数据采集系统，以实现对生产过程中关键数据的精准采集、实时传输和高效分析，从而提升质量追溯能力，确保产品质量的稳定性和可靠性。为提升生产线质量追溯的自动化水平，华通科技为长安福特有限公司打造了一套电枪数据采集系统（ATE）。该系统由电枪、加注设备、工作站、ATEDCServer、QLS系统等组成，实现了生产过程中电枪数据的自动采集、传输和分析，为产品质量追溯提供了强有力的数据支撑。

系统亮点

数据自动采集：精准高效，全面覆盖

系统通过电枪和加注设备自动采集生产过程中的关键数据，包括扭矩、角度、加注量等，确保数据的准确性和完整性。无需人工干预，系统即可实时捕获每一环节的生产信息，为质量追溯和工艺优化提供可靠的数据基础。

多系统协同：模块化设计，灵活扩展

系统采用模块化设计，深度融合多种设备，可根据实际需求灵活扩展，实现数据互联互通，满足未来业务发展需求。确保生产信息的即时性和一致性。

1）工作站程序：负责与电枪设备进行通信，根据福特OpenProtocol协议完成消息交互，实现数据的实时采集和传输。

2）ATEDCServer程序：负责数据的存储、处理和分析，并与QLS系统进行数据交互，实现数据的共享和追溯,为质量管理和问题排查提供全面的数据支持。

3）加注设备：通过数据库与系统进行数据交互，确保加注数据的准确性和可追溯性。

4）QLS系统：通过QLS相关协议与系统进行消息交互，实现质量数据的共享和分析，为质量改进和生产决策提供科学依据。

项目价值

提升追溯效率，加速问题响应：通过电枪数据的自动采集和实时传输，系统将质量追溯效率提升至全新高度。大幅缩短停机时间，确保生产线高效运转。

保障产品质量，打造卓越口碑：系统对电枪数据进行实时监控，能够第一时间发现生产过程中的潜在质量问题。助力长安福特打造高品质、高可靠性的产品。

降低生产成本，提升运营效益：自动化数据采集和传输减少人工干预，降低人力成本和纠错成本。通过优化生产流程和减少资源浪费，系统为企业创造了可观的运营效益。

数据驱动决策，赋能科学管理：提供全面的电枪数据分析和可视化报表，为企业管理层提供精准的数据支持。从质量改进到生产决策，每一步都有据可依，助力长安福特实现科学化、精细化管理。

蒂森克虏伯MES系统

智造未来，赋能精益生产

项目简介

汽车行业的发展对企业提出了信息化、数字化的挑战，传统的生产管理模式无法满足其发展需求，因此厂商需要一套智能化解决方案来实现生产过程的全面数字化管控，以提升生产效率、保障产品质量、控制生产成本。华通科技蒂森克虏伯强强联手，共同打造了一套高度集成的MES系统，为其生产线注入智能化基因。该系统深度融合拧紧枪控制器、康耐视相机、压机、手动机械等设备，实现生产过程的全面数字化管控，助力蒂森克虏伯迈向智能制造新时代。

系统亮点

智能生产管控：全程可视，精准高效

系统实现对生产线运行状态的全流程实时监控，精准管控每个工位的生产节奏，确保生产流程顺畅高效。通过动态调整和优化，系统能够快速响应生产中的异常情况，最大限度减少停机时间，保障生产线的稳定运行。

全方位防错机制：细节管控，品质保障

系统强化生产管理各细节控制，确保质检、流程、追溯等管理环节可控性。

1）QTS质量检查：自动质检、识别并拦截潜在缺陷，确保产品质量符合质量标准稳定可靠，杜绝不合格品流入下一环节。

2）OMS配方管理：对生产配方进行严格管理，确保每个产品都按照标准流程生产，杜绝人为失误导致的质量问题。

3）全程质量追溯：记录生产过程中的所有关键数据，并上传至QTS系统，实现产品质量的全程追溯，无论是质量问题排查还是工艺改进，都能快速定位问题根源，为持续优化提供数据支撑。

4）设备高效管理：系统实时采集设备运行数据，并记录生产过程信息，为设备维护和故障诊断提供科学依据。通过预测性维护和精准调度，显著提高设备利用率和生产效率，降低设备故障率。

项目价值

生产效率飞跃，释放产能潜力：系统通过智能化管控和全方位防错机制，显著提升了生产效率，将生产周期大幅压缩。同时，通过优化资源配置和减少人为错误，有效降低了生产成本，为企业释放了更大的产能潜力和利润空间。

产品质量卓越，赢得市场信赖：系统实现了产品质量的全程追溯和严格管控，从原材料到成品，每一个环节都可追踪、可监控。这不仅显著提升了产品合格率，更帮助企业打造了高品质的市场口碑，增强了品牌竞争力。

设备管理升级，保障高效运行：系统对设备数据进行实时监控和深度分析，能够提前预警潜在故障，优化设备运行效率。同时，通过精准的维护计划和资源调度，显著提高了设备利用率和维护效率，降低了设备维护成本，为生产线的稳定运行提供了坚实保障。

数字化转型引擎，引领行业未来：作为蒂森克虏伯数字化转型的重要里程碑，该系统不仅解决了当前生产中的效率与质量难题，更以数据为驱动，为企业构建了智能化生产的底层能力。未来，蒂森克虏伯将以此为基石，在数字化浪潮中抢占先机，引领行业迈向智能制造新时代。