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生产执行管理系统
简介
华通生产执行管理系统-MES,通过信息化手段对生产制造行业车间 现场的生产执行进行精细化管理,助力企业构建智能制造体系。
应用场景
方案优势
同平台,一体化
基于同一平台开发,基于微服务架构、按模块开发、支持多数据源,可根据实际流量情况横向扩充服务,保证系统稳定运行。
现场无纸化,准确
车间现场工位可通过终端设备访问技术文件、作业指导书,二、三维设计图纸等资料,杜绝因文档版本问题带来的生产问题。
实时监控,数据无缝采集
实时跟进车间现场和生产过程,自动对生产全过程数据采集反馈;实现线上线下无缝衔接,让生产数据获取无忧。
定制化车间建模
可根据客户车间现场实际情况,对产线、工位、设备等资源进行建模,实际模拟车间的真实情况。
多系统集成
能和市面上主流ERP、PLM、CAPP进行集成
多设备支持
支持PC、移动设备(PAD、手机等)多场景应用。
解决方案
车间建模
图形化建模工具,直观、快捷的完成车间基础信息录入。
生产排程
基于有限产能理论,根据车间生产现场的实际资源情况,计算出合理有效的生产计划
生产计划管理
合理安排日工作计划,指导车间进行生产,并根据现场情况及时反应调整
生产执行管理
对整个生产制造过程进行实时监控管理,提供预警
生产物料管理
从生产备料、物料转运、物料使用全过程物料追踪管理
质量管理
采集关键质量把控点,记录质量情况全程追踪产品质量,并对产品质量数据进行统计分析
设备管理
对企业固定资产进行登记、维护和管理,提高设备管理能力、利用率和企业工作效率。
统计分析
对工厂数据进行多维度的统计、分析、展示
现场可视化
通过对生产现场实时监控,将关键指标数据以可视化方式进行展示
数据决策分析系统
简介
华通分析决策系统,旨在助力工业企业推进精益生产、建设成为有前瞻性的智能工厂。一方面帮助企业打通数据壁垒,实现企业产品全生命周期、各业务层级的数据集成管理;另一方面,结合人工智能和行业专家经验,构建工业应用分析模型为企业提供更加智慧和合理的决策推荐。
应用场景
解决方案
运营分析
对产品全生命周期数据进行集成管理,通过综合分析,可制定出更有利的企业运营方针。
生产管理分析
通过对工厂产能、良率、在制品等生产管理信息综合分析,发现漏洞并提供优化方案。
生产绩效分析
对车间各工序进行生产绩效分析,发现生产瓶颈点,提供改善方案,并持续监控预警。
质量分析管控
分析残次品发生原因及时推荐解决方案,对影响生产质量的关键过程进行过程质量管控。
设备管理
对设备关键参数、性能指标及部件生命周期进行分析监控,实现故障可预警,维护可预测。
生产实时监控
对车间生产情况及设备运行状态进行实时监控,提供报警功能,方便及时分析决策。
能耗分析
对生产车间各点位的能耗进行详细分析,及时能耗浪费点并优化能源供应方案。
可视化系统
用于辅助生产现场运维、中控室调度管理和生产现场管理,可支持大屏、手持端、PC端多终端显示。
方案优势
可视化分析,决策支持
结合人工智能对数据进行挖掘并建立模型,通过多维度分析,生成可视化报告,为企业提供决策和结论。
专家智库
汇集行业专家实践经验智慧,用先进的分析和管理方法,为经营管理、车间制造、设备技术、生产管理等多个业务部门提供有效的解决方案。
数据整合
能采集并整合多个业务系统、多种类型的数据,支持多种协议转换(PLC、FTP、TCP等)。
便捷配置
资源配置可视化操作,支持文档导入,简单便捷。
大数据分布式数据库
基于开源Hadoop分布式存储计算框架、对海量(PB级)数据进行多源采集、分布式存储、计算。
智能仓储系统
简介
华通智能仓储系统(WMS),是在中国制造2025建设数字化工厂的大环境下。通过引入信息技术、自动化技术来提高仓储运作的速度和效益,以精准的仓储管理模式来有效控制、降低流通和库存成本。以灵活性和及时性满足立体仓库、顾客的多样化需求。
应用场景
解决方案
搬运系统
在产品移动时能自动规划路径,自动搬运货物,并能扫描货物信息,便于货物进行位置追踪
分拣系统
根据订单信息及要分拣的拣货位置,自动定位到货架,自动识别料箱,配合机械手/人分拣打包
管理系统
通过系统客户端,便于仓库管理人员在进行出入库操作,库存管理,库存盘点等时智能调度,且提供信息查找方案和库存预警
可视化系统
对仓库库存可视化,仓储现场可视化。便于实时了解现场情况,提供决策依据。
方案优势
1.智能运作,提升效率
●智能调度,智能分拣
●智能搬运,提升作业效率
●拣货准确率,降低人工成本
2.提前预警,快速响应
●仓库可视化管理
●方便及时发现问题
●及时解决
3.柔性配置、灵活便捷
●系统可根据客户需求
●柔性配置
●灵活便捷
4.数据互联,整合分析
●可与其他平台连接
●数据互通,引导生产
●指导销售,配合财务管理
沙老师,这个方案优势我还不会排版,只能麻烦你排一下了。